在現代制造業對微小孔徑、復雜微結構加工需求日益增長的背景下，多軸微孔機憑借其獨特的技術優勢成為精密加工領域的核心設備。
 

　　一、基本工作原理
 

　　1.電火花放電加工原理：多軸微孔機采用電火花放電技術，通過電極與工件間的脈沖放電產生高溫，熔化并蝕除金屬材料，形成高精度微孔。此方法可處理硬度高、韌性大的導體材料，能實現Φ0.06～Φ1.2mm的精密圓形孔加工，還可加工異型孔和微精錐孔。
 

　　2.多軸協同與數字控制：設備搭載2-12組獨立主軸，通過數字運動控制系統(如5軸工業PC控制卡)實現同步或分軸加工。例如，在家具板材排孔加工中，6軸機型可一次性完成側板所有托孔，較傳統單軸設備效率提升數倍。
 

　　3.微細脈沖電源與納秒級加工：配備納秒級微細脈沖電源，優化放電能量分布，提升加工精度并減少熱影響區。結合自動上下料系統與視覺檢測模塊，可實現連續自動化生產，適用于汽車發動機新型流控片、化纖噴絲板等領域。
 

　　二、核心優點
 

　　1.極小孔徑與高深徑比：可穩定加工Φ0.05～Φ1.2mm的微孔，滿足航空航天葉片冷卻孔等超精密需求。
 

　　2.表面質量優異：電火花加工無機械切削力，避免毛刺，特別適用于噴油嘴等流體控制元件。
 

　　3.多軸聯動省時間：一次裝夾完成多孔位加工，以定制衣柜側板為例，傳統單軸設備需3分鐘/塊，而6軸機型僅需40秒。
 

　　4.適用材料廣泛：可加工各類導電材料，覆蓋從鋁合金到硬質合金的跨材質加工需求。
 

　　多軸微孔機正朝著智能化(如AI工藝優化)、模塊化(快速更換主軸頭)方向發展，為制造提供更高效的解決方案。